严格地说，讲印刷机应分门别类，从印刷机的发展史，到最先进的印刷设备，包括其结构性能，保养操作，乃至发展前景等等。但因缺乏资料，仅此作以大概地简介。

　　根据所用印版的种类不同，可分为凸版、平版和凹版的三种印刷机。(应该说是分为四种：除上述三种之外,还有一种是网版－－校注)

　　(一)凸版印刷机：凸版印刷机使用的印版其图文部分凸起，而空白部分（非图文部分）凹下，如活字版、铅版、铜锌版以及树脂版等。凡使用凸版的印刷机，都可统称为凸版印刷机。

　　(二)平版印刷机：平版印刷机使用的版材其图文部分和空白部分几乎在同一平面上，如石版、平凹版、多层金属版以及预涂感光版(即现在大量使用的PS版)等。凡使用这类版材的印刷机均可称为平版印刷机。

　　(三)凹版印刷机：凹版印刷使用的印版正好和凸版相反，其图文部分凹下，低于空白部分，如照相腐蚀凹版或雕刻凹版等。凡是使用凹版的印刷机可统称为凹版印刷机。

　　上述三种印刷机，由于印版形式不同，机器的结构特点也不相同，但有一个共同点即不管哪一种印刷机都需要在纸张的背面加压才能完成印刷过程。

　　印刷机所印版的形式以及加压部分的形式都有平板形和滚筒形两种，将印版和加压部分的各种形式加以不同的组合，便形成了不同类型的印刷机。

　　圆压平型印刷机在我国印刷行业中现在使用的还很多，大部分是单色机。老式海得堡就属这类机型。其特点是：

　　压印时，由于是圆柱面与平台接触，所以比平压平型印刷机容易等到较大单位面积的印刷压力，而总压力不致过大，这样，有利于进行大幅面印刷。

　　压印滚筒向同方向连续旋转两周，版台往复运动一次，完成一个工作循环。当压印滚筒旋转第一周时，压印滚筒下降与印版接触进行印刷；当压印滚筒旋转第二周时，压印滚筒上升离开印版，此时版台进行返回行程。

　　压印滚筒每旋转一周，版台则往复运动一次，完成一个工作循环。这样，必须采用大直径的压印滚筒，滚筒表面的一部分进行压印，直径也较大；另一部分直径较小以利版台在返回行程不与印版接触。

　　压印滚筒旋转与印版接触时进行印刷，接着压印滚筒停止旋转，版台作返回行程，印版从滚筒缺口下面通过，二者不接触。

　　版台在工作行程时，压印滚筒向逆时方向回转并下降与印版接触完成印刷；版台作返回行程时，压印滚筒向顺时针方向回转并上升离开印版。

　　将圆弧型印版2装于印版滚筒P上，由压印滚筒I施加印刷压力，纸张1从两个滚筒中间通过完成印刷。

　　这种印刷机由于采用了连续旋转的印版滚筒形式，利用两个滚筒的线接触进行压印，不仅结构简单，运动也比较平稳，避免了往复运动产生的惯性冲击，可以大大提高印刷速度，而且，印刷装置还可设计成机组型，易于进行双面、多色印刷。因此，在报纸、书刊印刷中得到了广泛应用。

　　根据给纸形式不同，轮转达印刷机又分为平板纸（单张纸）轮转印刷机和卷筒纸张轮转印刷机。平板纸轮转印刷机套印准确，适于印制精致的印品；卷筒纸轮转印刷机由于几乎全部采用了连续旋转运动机构，印刷速度很高，并可附设折叠装置，是进行现代化大量生产的有效设备。

　　进口胶印机如：海得堡（多色）、罗兰（多色）其印刷速度均在10000张/小时以上。

　　印刷机的型号和命名比较混乱。我国1983年前后就有所不同。国际上各国的命名和定型原则也各有不同：比较著名的“曼.罗兰”（MAN Roland），系列的命名方法和定型区别也很大。我国的印刷机因1983年前后制定型号的方法及命名原则不同，所以含义也不同。现在，我国胶印机采用的型号编制命名方法是根据中华人民共和国机械工业部颁发的标准：《JB3090-82EP印刷机械产品型号编制方法》的规范制定的。

　　印刷机械的名称，一般需表示机器类型或用途、结构特点、纸张品种、自动化程度等主要方面的规范。

　　2、用手配合协调工作的印刷机械，应在名称中注明手动或半自动。自动工作的印刷机械在名称中是否注明自动，应根据机器类型具体情况而定。

　　3、使用平纸张的印刷机，一般不在名称中注明平张纸；使用卷筒纸的印刷机，应在名称中注明卷筒纸，以示区别。

　　产品型号由主型号和辅助型号两部分组成。主型号为产品的分类（组或型）名称，用汉语拼音字母表示；辅助型号为产品的主要性能规格和设计顺序。性能规格用阿拉拍数字表示，设计顺序依次用汉语拼音字母A、B、C、D……表示。其中字母“O”与数字“0”易混淆，造成误解。

　　(1)主型号一般按产品分类（组或型）名称中有代表性的一个至四个汉字的第一个拼音字母表示。遇有重号时，可采用第二个拼音字母，以示区别。主型号一般依次按产品的分类名称、结构特点、纸张品种、机器用途和自动化程度等顺序编制。

　　产品顺序号：第一次设计的产品无顺序。改进设计，依次用汉语拼音字母A、B、C……等表示。

　　辅助型号中无性能规格数值时，应在主型号与顺序号之间用短横线“-”隔开，以免主型号与顺序号混淆，造成误解。

　　罗兰厂生产的各系列平版胶印机的编号规则以三个字母和字相结合，第一个字母均为“R”，代表罗兰厂名，第二个字母表示可印色数如双色为“Z”，四色为“V”，五色为“F”，六色为“S”，第三个字母则表示系列，如“百花”（Parva）系列用“P”，“非凡”（Favorit）系列用“F”，“力确”（REKORD）系列用“K”，“厄尔托拉”（Ultra）系列则用“U”。但“880”系列有所不同，分别以“”802“804”“806”表示，既表达了系列也表达了印刷色数。三个字母后的数字说明各种规格：如“01”的可印面积为450×640毫米，“OB”为510×720毫米，“1”为550×830毫米，“2C”为630×915毫米，“3B”为710×1020毫米，“5”为880×1260毫米，“5W”为910×1300毫米，“6”为990×1400毫米，“7”为1090×1600毫米，“7B”为1190×1600毫米。凡属可变双面型号的机器，不另立编号，只以4/0、2/2、5/0、1/4、2/3、2/4的数字形式表示，掌握了上述规则，见到型号就可以判别这种机器的主要参数。如“PZU5W”即表示罗兰厂生产的“厄尔托拉”（Ultra）系列双色胶印机，印刷面积为910×1300毫米。

　　印刷机是为实现一定的印刷工艺要求而设计制造的。不同的印刷版型式对印刷机提出不同的要求，即印刷适性。

　　印刷适性对印刷机的设计、制造和使用也有很大影响。所谓印刷适性就是为得到所要求的印品，所使用的印刷材料及设备应该具备和保持的性质。除了印刷油墨和印刷用纸的印刷适性外，在印刷中，印刷适性问题将要求印刷机具体结构的设计要不断改进。例如，要保持连续供墨在供墨系统中设置油墨搅拌器，使印刷油墨保持一定的流动性，以保证油墨的正常转移。又如，胶印机的给水装置必须保证能供给适当的水量，供水量太大会产生乳化，太小印版容易起脏。在保证印刷质量的前提下，尽可能控制好给水量，由此而促使人们不断地改进给水装置，其次，为了提高油的转移率，除了采取不同的印刷方式、印刷速度、印刷油墨和印刷用纸外，改进压印机构也是一项重要措施。由此可见，印刷机的具体结构和印品质量，与印刷适性有着密切关系。

　　(一)套印准确：这是代表印刷机工作性能的主要指标之一。在印刷过程中，纸张的输送、交接和印刷等，不论是在低速或高速下都能保证处在规定的位置上。对于要求较高的精致印品和彩色图版印刷，这一点更为重要。这就要求印刷机的传动系统、纸张传递交接位置和时间以及印版和压印机器的运动精度等都应有一定的要求。因此，当我们分析印刷时，就要着重了解与套准精度有关的各个环节，掌握它的特点及其所起的作用。

　　(二)墨色匀实：这是衡量印品质量的又一项指标。不论采用哪一种印刷方式，要印制墨色清晰牢实的印品，不仅要求墨色均匀，而且需要有足够的印刷压力，给墨装置和压印机构应能满足这一要求。

　　(三)生产率高：一般以完成张/小时印品作为衡量印刷机生产率的标准。随着我国科学、文化、教育事业的迅速发展，对各类报刊、杂志、图书等需求量愈来愈大，有的印品其需求量高达几百万册甚至上千万册。因此，提高印刷机的生产率是发展印刷工业的一个重要方面，而印刷机的结构特点往往就确定了其生产率的高低。如平压平型印刷机的生产率很低，圆压平型印刷机采用了压印滚筒，比平压平型印刷机的生产率有了很大提高但其版台的往复运行又限制了生产率的进一步提高，因此，又逐渐被圆压圆型轮转印刷机所代替。当前，印刷机正向大型、高速化、轮转化、联动化的方向发展，以最大限度地提高生产率。

　　(一)经久耐用：要求印刷机经过长期使用还能保持其原有的精度，即机器具有较长的使用寿命，这对国家建设具有重要的经济意义。要做到这一点，就正确选择零件的材料和热处理工艺，以保证零件的耐磨性，提高传动系统的运行精度，各配合表面应有正确的几何形状精度以及良好的配合间隙、及时的润滑和维修等。

　　(二)操作方便：在提高印刷速度及自动化程度的同时，要便于工人操作，印刷机一般占地面积较大，设几套操纵盘，以保证操作者在每个主要工作位置都能进行操作。各操纵盘要符合人的动作习惯，工作位置便于观察，调整部位直观易于接触等。

　　(三)安全可靠：为了保证操作人员的人身及设备的安全，在印刷机上除设有安全保护装置外，还设有安全保险装置，一旦机器发生故障便能自动停机。

　　印刷机在满足工作要求的前提下，要力求其结构简单、紧凑，具有良好的加工工艺性，降造成本，便于装配和维修。

　　必须指出，上述各项要求往往是彼此制约互相矛盾的。比如要做到套印准确，在高速下就不易实现。因为速度的进一步提高，又会带来一些新的问题：纸张的快速而准确的交接和输送，油墨的快干、运动部件的平稳性等都会受到很大影响，使套准不易保证，如果增加控制装置，就会提高机器的制造成本。再如，结构简单与提高自动化程度之间，印刷速度与使用寿命之间都存在一定矛盾。因此，我们只能所上述环节为分析问题的出发点，根据印刷工艺对机器的要求，抓住主要矛盾和薄弱环节，从全局出发权衡轻重，在满足主要要求的前提下，妥善解决次要矛盾，这也是研究印刷机所应遵循的思想方法。

　　“速霸”型平板纸胶印机是海得堡厂较新的产品，它有特殊的传纸机构，传纸过程中，能使纸张翻身，作双面印刷，还能配装CPCI型和CPCII型；墨量控制机构对墨量调整，印版套准进行遥控，以节约辅助工时，增加产量，通过CPCII能够随时测定产品墨量密度，并与事先输入的数据进行对比，如果实测的数据与事先在存储的标准值有差异能立即作出显示，便于迅速调整以保证质量，收纸部位装有吹风及吸风机构，以降低纸张速度，保证收纸整齐。收纸架上装有八只能够各自控制的风扇以提高收纸质量。

　　“速霸”型机器有“72”和“102”二个大类，每一类都有双色、四色、五色等规格，每个规格分成可专变双面印刷和只能印单面的两种型号。

　　“速霸”型机器均配有海得堡环式套准仪，既使装版质量精度有较大提高，又缩短了有关的准备时间。

　　海得堡“M”型单色平板纸胶印机于1979年投入市场，“M”型双色机于1980年相继在有关展览会上展出，四色机亦于1981年正式投入生产。自70年代末期以来，出现了印刷数量较小及分别印刷次数较多的趋势因而引起市场结构的变化。应用范围由通常简单的印刷，扩展到高质量多种颜色的复杂印刷，及反字和非反字的实体印刷。因此“M”型机器的特点是：性能非常灵活，除了印刷质量第一流，还可同时进行加页码，多加印一种颜色，穿孔及中央切割等功能，而所有上述这些功能均在纸张一次过机时同时完成。

　　“M”型机器的送纸机构有给纸器和流水式进纸器二种，后者用于四色机，通过控制仪操作，并可预先校定所需印刷之张数。各种规格的M型胶印机都装有有“引导器”，将纸张输送到印刷滚筒，负责横向和侧向的套准。机上装有海得堡“巴查”(Bachor)2000型环式瞄准器，以加快装版定位工作的准备时间。M型胶印机均有排列滚筒之三点悬挂系统，和支架到支架间的压力座。该机采用导管式润湿系统，并可选配以酒精为润湿剂的印刷滚筒润湿设备，M型机器是集CTO型S型和“速霸”型的优点设计而成。

　　曼、罗兰公司是德国的“曼”（MAN）公司与“罗兰”（ROLAND）公司合并起来的专门生产胶印机的公司之一。(一)罗兰非凡的Favorit系列胶印机

　　“非凡”系列属小型单纸纸胶印机，具有大型机的特点，占用场地少，电动机、气泵、控制柜均在机器内部，开印前准备工作简便，能够迅速交货。它具有单色，双色，四色，五色，六色，可变双面印等机型。在机器各个适当位置上装有控制面板，各印刷机组由中央控制装置集中控制，具有快速套准的装版夹，能快速而准确地调换印版，湿润系统能迅速实现水墨平衡并有“Mabeg”(马贝格)输纸机构能高效有节奏地送纸，并具有不停车更换纸堆的功能。

　　小森厂制造的“埃客萨”Excel胶印机为中型高速胶印机，有单色、双色、四色三种规格。单色为低架收纸，四色为高架收纸，双色收纸既有低架也有高架。给纸机选用较先进的“马贝格”MABEG配套，并配有“埃控”（EYEKOM）光电检测，以消除空张、双张折角对印刷的影响。印版的夹板上有针棒定位器以节约换版时的校版时间。有读数刻盘显示滚筒间隙，使更换印刷纸张需要调节印刷时较为简易。采用单独直流电机作慢速运转，使换版或清洁工作时非常安全。车上各部位装有安全显示灯，正常情况下为绿色，在出现超载时转为红灯，显目易见。滚筒外围装有安全防扩罩，防扩罩开启机器立即停止。递纸滚筒三倍于压印滚筒，可以防止粘脏。

　　如果从输纸机输入的纸张发生歪斜，随后斜着到达前规的话，那么除了防碍印刷过程之外，还会给下道工序带来麻烦。

　　比如说，在一台四色单张纸胶印机上用90克/m2的纸张进行印刷，在机器的操作面(Operation Side)一边纸张续下来太迟，纸张便斜着定位。此外，每一张纸在定位之前还会有一次冲击。这种不稳定的进纸，其结果必然造成输纸误差：虽然印成的四色画面相互套准了，但是印在纸上的图片地位却偏离标准的位置。这种误差不会引起人们注意，因为从彩色画面上看不出套印不准（在四色机套色必然准确），但往往会忽视印在纸上的图象偏离于标准的位置。

　　这个毛病只有在印完的纸张进行裁切时，封皮上的一行文字几乎被切掉（俗称线带）时人们才会发现。然而在纸张到达前规太慢的操作面，人们发现这一边的三条旧传纸带太松。这三条带子中有一条在它的接口处起毛边了，当带子的毛边与纸张的前缘相时，毛边会纸张输送。